ဆေးထိုးမှိုအတွက် လိုအပ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

Plastic Injection Molding ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ဝတ်ဆင်ခုခံ

ဆေးထိုးမှို၏အပေါက်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် လိုင်နာ၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် စီးဆင်းသွားပြီး လျှောကျကာ ပါးစပ်နှင့်အကွက်ကြားတွင် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေကာ ဆေးထိုးမှို၏ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ .ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် ဆေးထိုးမှို၏ အခြေခံနှင့် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။မာကျောမှုသည် ခံနိုင်ရည်အား ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးမှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုမြင့်မားလေ၊ ဝတ်ဆင်မှုပမာဏ နည်းပါးလေလေ၊ ခံနိုင်ရည်အားကောင်းလေဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည် အမျိုးအစား၊ ပမာဏ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ကာဗိုဒ်များ ဖြန့်ဖြူးမှုတို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။

2. အပူနှင့်အအေးပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခုခံ

အချို့သော တရုတ်ပလပ်စတစ်ထိုးဆေး ပုံသွင်းရောင်းချသူများ

အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးပြီး အအေးခံသည့် အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်၊ ၎င်းသည် ကလိုင်၏ မျက်နှာပြင်အား တင်းမာမှု၊ ဖိအားများနှင့် ဖိစီးမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုများ တိုးလာခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဟန့်တားခြင်းနှင့် အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။တိကျမှုကြောင့် ဆေးထိုးမှိုချို့ယွင်းမှု ဖြစ်စေသည်။အပူအအေး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် အပူဒဏ်ခံမှိုများ၏ အဓိကကျသောပုံစံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤဆေးထိုးမှိုအမျိုးအစားသည် အအေးနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။

3. သံချေးတက်ခုခံ

ပလပ်စတစ်မှိုကဲ့သို့သော ဆေးထိုးမှိုအချို့ အလုပ်မလုပ်သောအခါ၊ ပလပ်စတစ်ထဲတွင် ကလိုရင်း၊ ဖလိုရင်းနှင့် အခြားဒြပ်စင်များ ပါဝင်နေခြင်းကြောင့် HCI နှင့် HF ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များသည် အပူပေးပြီးနောက် ပြိုကွဲသွားကာ ဆေးထိုးမှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်စားသွားစေသည်။ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။မမှန်ပါ။

4. ခိုင်ခံ့မာကျောခြင်း။

ဆေးထိုးမှိုများ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအများစုသည် အလွန်ကြမ်းတမ်းကြပြီး အချို့မှာ ကြီးမားသောရိုက်ခတ်မှုဒဏ်ကို ခံစားရလေ့ရှိပြီး ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ခံစားရလေ့ရှိသည်။ဆေးထိုးမှို အစိတ်အပိုင်းများ ရုတ်ချည်း ကြွပ်ဆတ်မှုကို တားဆီးရန်အတွက် ဆေးထိုးမှိုသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု ရှိရပါမည်။ဆေးထိုးမှို၏ မာကျောမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ စပါးစေ့အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေအပေါ် မူတည်သည်။

5. ပင်ပန်းနွမ်းနယ် အရိုးကျိုးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်

ဆေးထိုးမှို၏လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ စက်ဘီးစီးမှုဖိစီးမှု၏ ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ကျိုးကြေတတ်သည်။၎င်း၏ပုံစံများတွင် အသေးစား-စွမ်းအင်မျိုးစုံသက်ရောက်မှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရိုးကျိုးခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အားများ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကျိုးခြင်း၊ အဆက်အသွယ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း ကျိုးခြင်းနှင့် ကွေးညွတ်ခြင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကျိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ဆေးထိုးမှိုတစ်ခု၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရိုးကျိုးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ပစ္စည်းတွင်ပါဝင်သည့် အကြောင်းအရာများပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။

6. မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်

ဆေးထိုးမှို၏ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန် မြင့်မားသောအခါ၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားကာ ဆေးထိုးမှို၏ အစောပိုင်း ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဆေးထိုးမှိုပစ္စည်းသည် အလုပ်အပူချိန်တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဆေးထိုးမှိုပစ္စည်းသည် အပူချိန်ဆန့်ကျင် မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုရှိသင့်သည်။