(1) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင် ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီး ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင် ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း နည်းလမ်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ဆီ၊ သိုးမွှေးဘီး၊ ကော်ဖတ်စသည်ဖြင့် ဦးစားပေး၍ manual operation ဖြင့် ဦးစားပေး လုပ်ဆောင်သည်၊ ထိုကဲ့သို့သော အထူးအစိတ်အပိုင်းများ၊ rotary မျက်နှာပြင်အဖြစ်, rotary table ကဲ့သို့သောအရန်ကိရိယာများကိုသုံးနိုင်သည်, မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ၏စူပါဒဏ်ငွေသုတေသနနည်းလမ်းကိုသုံးနိုင်သည်။စူပါတိကျစွာကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အရှိန်မြင့် လှည့်ခြင်းအတွက် အညစ်အကြေးများပါရှိသော ကြိတ်ရည်တွင် ကြိတ်ချေသည့်အရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
(၂) မှိုမှန်ကို ပွတ်ခြင်းအတွက် လေယာဉ်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
အချို့သော အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်- စီမံဆောင်ရွက်သည့် မျက်နှာပြင်သည် သန့်စင်သော လေယာဉ် (အနည်းငယ် radian)၊ workpiece အချင်း သို့မဟုတ် ထောင့်ဖြတ် 470mm၊ အထူ 200mm၊လေယာဉ်ကြိတ်စက်ကို ပွတ်နိုင်သည်။ရိုးရှင်းစွာ၊ လေယာဉ် polishing အခြေအနေများ။ထိုကဲ့သို့သော ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်း၏ အားသာချက်များမှာ- လျင်မြန်သော ပေါလစ်တိုက်ခြင်း မြန်နှုန်း၊ အထွက်နှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။မှိုစတီးလ်ပွတ်ခြင်းကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ၊ တိကျသောနည်းလမ်းအဆင့်များ- အနည်းငယ်ရှုပ်ထွေးသည်၊ တိကျသောအသေးစိတ်အချက်များသည် မှိုသံမဏိမှန်ပွတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။
မှိုစတီးလ်မှန် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲထားသည်- ကြမ်းတမ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းစွာ ပစ်ပေါက်ခြင်း နှင့် ကောင်းမွန်စွာ ပစ်ပေါက်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။workpiece ၏အစီအစဥ်သည်ပိုကောင်းပါက၊ ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်းအဆင့်သည်လျှောစီးနိုင်သည်။ကြိတ်ချေထားသော အရည်၏ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
သံပန်းကန်ပြား၏ ပါးလွှာခြင်းလုပ်ငန်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အစီအစဥ် ညံ့လျှင် လေယာဉ်သို့ရောက်ရန် ခဲရာခဲဆစ် တိုးလာသည့်အတွက် အချို့သောအရွယ်အစားကို ကြိတ်ခွဲရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဓာတုသံပြားရွေးချယ်ရာတွင် အချက်များစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သံဒစ်သည် ပိုမိုမာကျောပြီး ဖြတ်တောက်မှုအားကောင်းသည်။
ဤဖြစ်စဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ဖြူသောအသားအရေနှင့် ထောင့်ဖြစ်စဉ်ကို လမ်းညွှန်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတိထားရမည့် အချက်သုံးချက် ရှိပါသည်။
ပထမအချက်မှာ ဖိအားအလေးချိန်၊ ဖိအားအလေးချိန်သည် ပေါ့ပါးလွန်းသည်၊၊ သံပြား၏ အမှတ်အသားမှာ လွှင့်မပစ်နိုင်၊ တိကျသော ဖိအားအလေးချိန်သည် workpiece ၏ မာကျောမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ဒုတိယအချက်မှာ ဤထုတ်ကုန်သည် Angle ကိုလမ်းညွှန်လိုသောကြောင့် Angle ကိုလမ်းညွှန်ရန်ကူညီပေးသည့်အဖြူရောင်အ၀တ်စအောက်တွင်ပျော့ပျောင်းသောအရေပြားကိုဖိထားရန်လိုသည်၊ သို့သော်ပျော့ပျောင်းသောအသားအရေသည်အလွန်ပျော့ပျောင်းသည်နှင့်ဖြတ်တောက်ရန်အင်အားမရှိပါ၊ .တတိယအချက်မှာ အရည်၏ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူအများအပြားက အရည်အရည်အသွေးသည် ယေဘုယျဆန်လွန်းသဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အချိန်တိုအတွင်း မအောင်မြင်နိုင်ပါ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်လည်း ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပွတ်တိုက်ပေးသည်၊ ထို့နောက် ဤထုတ်ကုန်၏ အောင်မြင်သောအဆင့်များကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ .
လိုအပ်ချက်က သိပ်မခက်ခဲပေမယ့် လျစ်လျူရှုဖို့ မလွယ်ပါဘူး။ပထမဦးစွာ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်သေးငယ်သောခြစ်ရာများကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ထို့ကြောင့် polishing skin နှင့် polishing fluid ၏အရည်အသွေးကိုအာမခံရမည်၊ ဒုတိယမှာသန့်ရှင်းရေးအခြေအနေဖြစ်သည်၊ ဝန်ထမ်းများသည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလုပ်ကိုကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
Mirror polishing သည် workpiece ၏ အလှကို တိုးစေရုံသာမက ဆေးထိုးမှိုကို ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းရန် လွယ်ကူစေခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လည်ပတ်မှု ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်းစသည့် အခြားသော အားသာချက်များ ကိုလည်း ရရှိစေပါသည်။သို့သော် မှန်ကို ပွတ်ခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်မှုကို အာရုံစိုက်ရန်ဖြစ်ပြီး မြန်မြန်ဆန်ဆန် မလိုက်နိုင်၊ ယင်းသည် အချိန်ဖြုန်းရုံသာမက ၎င်းတို့လိုချင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။အချို့သောလူများသည် အရှိန်အဟုန်ကို လိုက်စားရန်အတွက် * ကော်ဖတ်၊ ဆီကျောက် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်း၏အစတွင် မှိုထဲမှ ပွတ်လိုက်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်သည် အလွန်တောက်ပနေသော်လည်း ဘေးဘက်မှ မျဉ်းကြောင်းများ ထူထဲစွာမြင်နေရသည်၊ ထိုကဲ့သို့သော ပုံစံခွက်သည် ဖောက်သည်ထံသို့ ပြန်ရမည်မှာ သေချာသည်။
Taizhou Huangyan Leo molding Co., Ltd. သည် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူများ၏ အုတ်လုပ်ငန်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းတွင် ဆယ်နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသူဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပဖောက်သည်များအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးသည်၊ အကယ်၍ သင်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့အား အချိန်မရွေး တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ကြိုဆိုပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား စိတ်ကျေနပ်ဖွယ် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ် ၂၂-၂၀၂၃